Astm A335 P22 Dikişsiz Alaşımlı Boru Kalınlığı 1mm

Ürün Açıklaması

Çelik Boru Alaşımlı Astm A335 P22 Alaşımlı Çelik Boru

giriiş

Alaşımlı dikişsiz çelik boru, bir tür dikişsiz çelik borudur, performansı genel dikişsiz çelik borudan çok daha yüksektir, çünkü bu tür çelik boru daha fazla Cr içerir, yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık ve korozyon direnci performansı diğerleriyle karşılaştırılmaz. dikişsiz çelik boru, bu nedenle alaşımlı boru, petrol, kimya sanayi, elektrik, kazan ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Alaşımlı dikişsiz çelik boru, silikon, manganez, krom, nikel, molibden, tungsten, vanadyum, titanyum, niyobyum, zirkonyum, kobalt, alüminyum, bakır, bor, nadir toprak vb. elementler içerir.

Alaşımlı dikişsiz çelik boru (Dikişsiz Çelik Boru), içi boş kesitli, şerit çeliğin çevresinde ek yeri yok.Çelik borunun içi boş bir kesiti vardır ve yaygın olarak petrol, doğal gaz, gaz, su ve bazı katı maddeler gibi sıvıların taşınması için bir boru hattı olarak kullanılır.Yuvarlak çelik gibi katı çelik ile karşılaştırıldığında, alaşımlı dikişsiz çelik boru, bükülme ve burulma mukavemeti aynı olduğunda hafiftir.Yağ taşıma, merdiven korkulukları, bisiklet çerçeveleri ve inşaatta kullanılan çelik iskele gibi yapısal parçaların ve mekanik parçaların imalatında yaygın olarak kullanılan ekonomik bir kesit çeliğidir.Alaşımlı dikişsiz çelik boru ile halka parçaları yapmak, malzeme kullanımını iyileştirebilir, üretim sürecini basitleştirebilir ve rulman halkası, Jack kovanı ve benzeri gibi malzeme ve işleme süresinden tasarruf sağlayabilir.Çelik boru üretimi için yaygın olarak kullanılmaktadır.Alaşımlı dikişsiz çelik boru veya her türlü konvansiyonel silahların vazgeçilmez malzemesi, silah namlusu, namlu vb. çelik borulardan yapılmalıdır.Ek olarak, halka bölümü iç veya dış radyal basınca maruz kaldığında, kuvvet daha homojendir, bu nedenle çoğu alaşımlı dikişsiz çelik borular dairesel borulardır.

Üretim süreci

Sıcak haddeleme (ekstrüde dikişsiz çelik boru): boru kütüğü → ısıtma → perforasyon → üç rulolu eğik haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → boru → çap (veya çap küçültme) soğutma borusu doğrultma → hidrolik test (veya kusur tespiti) işaretleme → depolama.

soğuk çekilmiş (haddelenmiş) dikişsiz çelik boru kütük → ısıtma → delme → kafa → tavlama → asitleme → yağlama (bakır kaplama), çok geçişli soğuk çekme (soğuk haddeleme) → kütük borusu → ısıl işlem, doğrultma → su basıncı testi (kusur tespiti) ), işaretleme → depolama