ASME Sertifikası Gaz Tesisi İçin Prefabrik Karbon Çelik Boru

Ürün Açıklaması

Prefabrik Boru Gaz Tesisi Boru Makarası İmalat Sistemi Boru

Prefabrik Boru Dn500 A234 Wp91 Özelleştirilmiş Basınçlı Kap Santrali Boru Hattı

BORU PREFABRİKASYONU NEDİR?

Fabrika prefabrikasyon prosedürü

1: Ana buhar boru hattı (kızdırıcının çıkış başlığı ile yüksek basınçlı ana valf arayüzü arasındaki iki yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buhar boru hattı);

2: Sıcak yeniden ısıtma buhar boruları (yeniden ısıtıcının çıkış başlığından orta basınçlı ana valfin arayüzüne iki yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buhar borusu);

3: Soğuk ve yeniden ısıtmalı buhar boruları (yüksek basınçlı silindirin buhar egzoz deliği ile ara ısıtıcının giriş başlık arayüzü arasındaki iki yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buhar borusu);

4: Yüksek basınçlı su besleme boru hattı (elektrikli besleme pompasının çıkışı ile ekonomizör girişinin başlık arayüzü arasındaki yüksek basınçlı kazan besleme suyu boru hattı)

Dört ana boru hattı, ana buhar boru hattına, yeniden ısıtma sıcak bölüm buhar boru hattına, yeniden ısıtma soğuk bölüm buhar boru hattına ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buhar su boru hattındaki ana su besleme boru hattına atıfta bulunur.

Fabrika prefabrikasyonu, tasarım enstitüsü tarafından sağlanan elektrik santrali boru hattı tasarım çizimlerinin, termik santral inşaatı için ilgili standartlar ve yönetmeliklere ve ekipman, teknoloji ve süreçlerin (bükme, pah, kaynak, ısıl işlem, İşaretleme, temizleme, boyama, koruma, muayene) ve boru tesisatı için diğer avantajlar.Boru hattı fabrika prefabrikasyonu modeli, enerji santrali yapımında yaygın olarak kullanılmış ve birçok fayda sağlamıştır.

Boru hattı fabrika prefabrikasyonunun temel işi dirseklerdir: güç boru hatlarının yerleşim tasarımında çok sayıda standart dirsek kullanılır ve dirseklerin her iki ucunda da kaynak gerekir.Özellikle santralin işletilmesinden sonraki hizmet içi denetim, çok fazla insan gücü ve malzeme kaynağı tüketir.Ayrıca, standart dirseğin neredeyse hiç düz bölümü yoktur ve kaynak dikişi, kaynak sırasında sıvının aşındırdığı ve alternatif stresin en yüksek olduğu yer olan ark başlangıç ​​noktasında bulunur.Bu nedenle dirsek yerine dirsek kullanımı sektörde giderek daha fazla kişinin ortak görüşü haline gelmiştir.

Dört ana güç borusu, yüksek basınçlı kalın duvarlı borulardır ve geleneksel bükme işlemleri çoğunlukla sıcak bükme ve preslemedir.Sıcak bükme, boru malzemesinin çevresini yerel olarak endüktif olarak faz geçiş sıcaklığının üzerine ısıtmak için orta ve yüksek frekanslı gücü kullanmak ve ardından boru malzemesini harici kuvvetin etkisi altında önceden ayarlanmış iz boyunca belirli bir eğrilik yarıçapına ve açısına bükmektir. .Bu işlemin dezavantajı, ısıtma hızının yavaş olması, iç ve dış duvarların sıcaklığının eşit olmaması, sıcaklık farkının iyi kontrol edilememesi ve tüpün yüzeyinde bir oksit tabakası oluşmasıdır.Yüksek tüketim, kirlilik ve düşük verimlilik.Pres bükme, boru malzemesini üst kalıptan aşağı bastırmak için hidrolik presin basıncıdır, böylece boru malzemesi plastik olarak deforme olur ve alt kalıbın şekline benzer bir kavisli boru elde edilir.Bu basit destekli kiriş prensibiyle yapılan yay standart bir yay değildir, bu nedenle bükülme yarıçapını doğru bir şekilde kontrol etmek ve ölçmek zordur.Presleme işlemi sırasında boru malzemesinin iç ark tarafı sıkıştırılır ve dış ark tarafı çekilir ve kompanzasyon önlemleri olmadan çekilen yüzeyin incelme miktarını kontrol etmek zordur.Ayrıca kontrolü zor.

Elektrik enerjisi endüstrisinin gelişmesiyle, süper kritik ve ultra süper kritik ünitelerin ana buhar borularının özellikleri ID425X 129'a, yeniden ısıtma sıcak bölümünün ana borularının özellikleri ise ID883X72'ye ulaştı.Malzemeler: ASTM, A335, P92.Geleneksel sıcak bükme işleminin kusurları giderek daha belirgin hale geliyor: boru duvarının kalınlığı artar, özellikle 10 mm'den fazla olduğunda, bükme işlemi sırasında borunun iç ve dış duvarları arasındaki sıcaklık farkı çok fazladır. büyük ve üretim gereksinimlerini karşılamak zor;hidrolik ekipman gereksinimleri daha da yüksektir.Elektrik gücü eskort endüstrisine büyük zorluklar getiren dirseğin kalitesini sağlamak da zordur.

Endüstriyel inşaat projelerinde, boru hattı inşaatının iş yükü büyüktür, bina kalitesi gereksinimleri daha yüksektir ve boru hattı inşaat görevlerinin sayısı iki katına çıkar.Bununla birlikte, boru hattı yapım prosedürü karmaşıktır ve bileşenlerin sayısı çok fazladır.Boru hattı yapım koşulları karşılandığında, boru hattı montajı için inşaat süresi kısadır ve görev ağırdır ve inşaat süresi için acele olgusu sıklıkla ortaya çıkar.Boru hattının sanayileşmiş prefabrikasyonu çok önemlidir.

Boru hattı fabrika prefabrikasyonu, kısa inşaat döngüsü, yüksek üretim verimliliği ve inşaat verimliliğini ve inşaat kalitesini büyük ölçüde artıran yüksek kaynak yeterlilik oranı avantajları nedeniyle aynı endüstri tarafından derinden değerlenmektedir.