Dövme Yüksek Basınçlı Boru Flanşları Asme B16.5 904l Sınıf 150 Sınıf 300

Ürün Açıklaması

Yüksek Basınçlı Boru Flanşları Sınıf 150/300/600/900/1500 Dövme Paslanmaz Çelik Flanş Asme B16.5 904l

Süper östenitik paslanmaz çelik (904L paslanmaz çelik levha), çok düşük karbon içeriğine sahip yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çeliktir.Seyreltik sülfürik asitte iyi korozyon direncine sahiptir ve zorlu korozyon koşullarına sahip ortamlar için özel olarak tasarlanmıştır.Yüksek krom içeriğine ve yeterli nikel içeriğine sahiptir.Bakır ilavesi, güçlü asit direncine, özellikle klorür çatlak korozyonuna ve stres korozyonu çatlamasına karşı yüksek dirence sahip olmasını sağlar ve çukurlaşma ve çatlama görülmesi kolay değildir.Korozyon kabiliyeti diğer çelik kalitelerinden biraz daha iyidir ve iyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirliğe sahiptir ve basınçlı kaplar için kullanılabilir.

seviye
Çin sınıfı: 00Cr20Ni25Mo4.5Cu

Alman işaret numarası: 1.4539

AMERİKAN NUMARASI: N08904

Avrupa Standardı: 904L

904L paslanmaz çeliğin kimyasal bileşimi %

C≤0.03, Si≤1.00, Mn≤2.00, P≤0.035, S≤0.03, Ni: 23.0-25.0, Cr: 18.0-20.0,

Mo: 3.0-4.0, Cu: 4.0-5.0.

verim
Alaşım ve Durum: 926 ,

Çekme mukavemeti (Rm N/mm2): 490,

Akma mukavemeti (RP0.2N/mm2): 216,

Uzama A5 %: 35.

Yoğunluk: 8.24g/cm3

kullanmak
Petrol, petrokimya ekipmanları, örneğin petrokimya ekipmanlarındaki reaktörler vb.

* Sülfürik asit için ısı eşanjörleri vb. depolama ve taşıma ekipmanları.

* Santralin baca gazı kükürt giderme cihazı esas olarak emme kulesinin kule gövdesi, baca, kapı plakası, iç parçalar, püskürtme sistemi vb.* Organik asit arıtma sistemlerinde yıkayıcılar ve fanlar.

*Deniz suyu arıtma cihazları, deniz suyu ısı eşanjörleri, kağıt sanayi ekipmanları, sülfürik asit, nitrik asit ekipmanları, asit üretimi, ilaç sanayi ve diğer kimyasal ekipmanlar, basınçlı kaplar, gıda ekipmanları.

*İlaç tesisleri: santrifüjler, reaktörler vb.

*Bitkisel gıda: soya sosu kavanozları, yemeklik şarap, tuz kavanozları, ekipman ve soslar.

Uygun kaynak malzemesi modeli: elektrot (E385-16/17), kaynak teli (ER385).

904L paslanmaz çelik levha yaygın olarak kullanılmaktadır ve iyi korozyon direncine, ısı direncine, düşük sıcaklık mukavemetine ve mekanik özelliklere sahiptir;damgalama ve bükme gibi iyi sıcak işlenebilirlik, ısıl işlem sertleştirme fenomeni yok.Ev eşyaları (1 ve 2 sofra takımı), dolaplar, iç mekan boru hatları, su ısıtıcıları, kazanlar, küvetler, otomobil parçaları, tıbbi cihazlar, inşaat malzemeleri, kimyasallar, gıda endüstrisi, tarım, gemi parçalarında yaygın olarak kullanılır.

Önlemler
1 Kaynak performansı

Genel paslanmaz çelik gibi, 90 4 L de çeşitli kaynak yöntemleriyle kaynak yapılabilir.En yaygın olarak kullanılan kaynak yöntemleri manuel ark kaynağı veya soy gaz korumalı kaynaktır.Elektrot veya tel metal, ana metalin bileşimine dayanır ve daha yüksek saflığa sahiptir.Molibden içeriği ana metalden daha yüksektir.Genellikle kaynaktan önce ön ısıtma gerekli değildir, ancak soğuk dış mekan operasyonlarında su buharının yoğunlaşmasını önlemek için derzler veya bitişik alanlar eşit şekilde ısıtılabilir.Karbon aglomerasyonuna neden olmamak ve taneler arası korozyona neden olmamak için yerel sıcaklığın 100 ℃'yi geçmemesi gerektiğini unutmayın.Kaynak yaparken küçük hat enerjisi, sürekli ve hızlı kaynak hızı kullanılması tavsiye edilir.Genellikle kaynaktan sonra ısıl işlem gerekmez.Isıl işlem gerekiyorsa, 1100 ~ 1150 ℃'ye ısıtılmalı ve ardından hızla soğutulmalıdır.

2 İşlenebilirlik

904L'nin işleme özellikleri, diğer östenitik paslanmaz çeliklerinkine benzerdir ve işleme sırasında takım yapışması ve işleme sertleşmesi eğilimi vardır.Pozitif talaş açısı sinterlenmiş karbür takımlar kullanılmalı ve kesme sıvısı olarak vulkanize ve klorlu yağ kullanılmaktadır.Ekipman ve süreç, iş sertleşmesini azaltma öncülüne dayanmalıdır.Kesme işlemi sırasında yavaş kesme hızı ve besleme miktarından kaçınılmalıdır.

3. Üretim süreci

Genel amaçlı korozyona dayanıklı bir malzeme olan 904L paslanmaz çelik sac soğuk haddelenerek yüksek performanslı ürünler elde edilerek gıda endüstrisi ekipmanları, mutfak gereçleri ve elektronik endüstrileri dahil birçok alanda kullanılabilir.Her alanın kullanımı farklıdır ve soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik 904L paslanmaz çeliğin performans gereksinimleri de farklıdır.Özellikle paslanmaz çelik şeridin kalınlığı küçük olduğunda, kapsamlı soğuk çalışma performansını aramak son derece önemlidir.Haddeleme ve tavlama işlemlerinin özellikleri ve mikro yapısı üzerindeki etkisini analiz ederek ve üretim süreci parametrelerinin mikro yapısı ve özellikleri üzerindeki etkisini inceleyerek, yerinde üretim optimizasyonu ve performans iyileştirmesi için deneysel veriler sağlanabilir.

korozyon direnci
Genel ısıl işlem ve kaynak durumunda, genel ısıl işlem ve kaynaktan sonra taneler arası korozyon riskini ortadan kaldıran karbür çökelmesi olmayacaktır.Yüksek krom-nikel-molibden içeriği ve bakır ilavesi nedeniyle 904L, sülfürik ve formik asitler gibi indirgeyici ortamlarda bile pasifleştirilebilir.Yüksek nikel içeriği ayrıca aktif durumda daha düşük bir korozyon hızı ile sonuçlanır.%0~98 konsantrasyon aralığındaki saf sülfürik asitte, 904L'nin çalışma sıcaklığı 40 santigrat dereceye kadar çıkabilir.%0~85 konsantrasyon aralığındaki saf fosforik asitte korozyon direnci çok iyidir.Islak işlemle üretilen endüstriyel fosforik asitte, safsızlıklar korozyon direnci üzerinde güçlü bir etkiye sahiptir.Tüm çeşitli fosforik asitler arasında 904L, sıradan paslanmaz çelikten daha fazla korozyona dayanıklıdır.Güçlü oksitleyici nitrik asitte 904L, molibden içermeyen yüksek alaşımlı çelik kalitelerinden daha düşük korozyon direncine sahiptir.Hidroklorik asitte 904L kullanımı %1-2'lik daha düşük konsantrasyonlarla sınırlıdır.bu konsantrasyon aralığında.904L'nin korozyon direnci, geleneksel paslanmaz çelikten daha iyidir.904L çelik, çukur korozyona karşı yüksek dirence sahiptir.Klorür çözeltilerinde çatlak korozyonuna karşı direnci de çok iyidir.904L'nin yüksek nikel içeriği, çukur ve yarıklardaki korozyon oranını azaltır.Sıradan östenitik paslanmaz çelikler, 60°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda klorür açısından zengin bir ortamda stres korozyonuna duyarlı olabilir ve bu hassasiyet, paslanmaz çeliğin nikel içeriği artırılarak azaltılabilir.Yüksek nikel içeriği nedeniyle 904L, klorür çözeltilerinde, konsantre hidroksit çözeltilerinde ve hidrojen sülfür bakımından zengin ortamlarda stres korozyon çatlamasına karşı oldukça dirençlidir.

Flanş, iki boru ucunu birbirine bağlayan parçalardır, flanş bağlantısı flanş tarafından tanımlanır, conta ve cıvata üçü ayrılabilir bağlantının birleştirilmiş sızdırmazlık yapısı grubu olarak bağlanır.Conta, iki flanş arasına eklenir ve daha sonra cıvatalarla sabitlenir.Farklı basınç flanşı, kalınlık farklıdır ve kullandıkları cıvatalar farklıdır, pompa ve valf boru ile bağlandığında, ekipmanın parçaları da flanş bağlantısı olarak da bilinen ilgili flanş şeklinden yapılır, genellikle kapalı cıvatalı bağlantı parçaları havalandırma borusu bağlantısı gibi flanşlar olarak da bilinir, bu tür parçalara "flanş tipi parça" denilebilir, ancak bu bağlantı, flanş ve su pompası arasındaki bağlantı gibi bir cihazın sadece bir parçasıdır, uygunsuz değildir. su pompasını flanş tipi parçalar olarak adlandırın, ancak göreceli küçük vana, flanş tipi parçalar olarak adlandırılabilir.

1. Malzemeye göre karbon çeliği, dökme çelik, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, bakır ve alüminyum alaşımına ayrılabilir.2. Üretim yöntemine göre dövme flanşlar, döküm flanşlar, kaynaklı flanşlar vb. olarak ayrılabilir. 3. Üretim standardına göre Ulusal Standart (GB) (Kimya Endüstrisi Bakanlığı Standardı, Petrol Standart, Elektrik Gücü Standardı), Amerikan Standardı (ASTM), Alman Standardı (DIN), Japon Standardı (JB), vb. ülkemin çelik boru flanşları için ulusal standart sistemi GB 1 flanşların nominal basıncı: 0.25Mpa-42.0Mpa Seri 1 : PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25 .0, PN42 (ana seri) Seri 2: PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4 .0 2. Flanş yapısı: a, düz kaynak flanşı PL;b, düz kaynak kayışı boynu SO;c, alın kaynak flanşı WN;d, soket kaynak flanşı SW;e, gevşek flanş PJ/SE f, entegre boru IF;g, dişli flanş Th;h, flanş kapağı BL, astar flanşı kapağı BL(S).3. Flanş sızdırmazlık yüzeyi tipi: düz yüzey FF, yükseltilmiş yüzey RF, içbükey yüzey FM, dışbükey yüzey MF, dil ve oluk yüzeyi TG, halka bağlantı yüzeyi RJ 2.5Mpa üzerinde karbon çelik boru bağlantıları.Düz kaynak flanşının sızdırmazlık yüzeyi üç tipte yapılabilir: düz tip, içbükey dışbükey tip ve dil ve oluk tipi.Pürüzsüz düz kaynak flanşının uygulanması en büyüğüdür ve çoğunlukla düşük basınçlı saflaştırılmamış basınçlı hava ve düşük basınçlı sirkülasyon suyu gibi orta dereceli ortam koşullarında kullanılır.Avantajı, fiyatın nispeten ucuz olmasıdır.Alın kaynağı çelik flanş: Flanş ve borunun alın kaynağında kullanılır.Makul bir yapıya, yüksek mukavemete ve sertliğe sahiptir, yüksek sıcaklık ve yüksek basınca, tekrarlanan bükülme ve sıcaklık dalgalanmalarına dayanabilir ve güvenilir sızdırmazlık performansına sahiptir.0.25-2.5Mpa nominal basınca sahip alın kaynak flanşı, içbükey-dışbükey bir sızdırmazlık yüzeyi benimser.Soket kaynak flanşı: PN≤10.0Mpa, DN≤40 olan boru hatlarında yaygın olarak kullanılır;Alın kaynağı ilmek yapıcı flanşı.Genellikle ortam sıcaklığının ve basıncının yüksek olmadığı ve ortamın daha aşındırıcı olduğu durumlarda kullanılır.Ortam daha aşındırıcı olduğunda, flanşın ortama temas eden kısmı (flanşlı kısa bağlantı) paslanmaz çelik gibi yüksek dereceli korozyona dayanıklı malzemelerden yapılır ve dış kısım gibi düşük dereceli malzemelerden flanş halkaları ile sıkıştırılır. karbon çelik.Sızdırmazlığı sağlamak için;Entegre flanş: flanş genellikle ekipman, borular, valfler vb. ile entegre edilir. Bu tip genellikle ekipman ve valflerde kullanılır.

Flanşlar genellikle inşaat, petrol, kimya sanayi, elektrik, gemi yapımı, kağıt yapımı, metalurji, su temini ve kanalizasyon işleri, hafif ve ağır sanayi, sıhhi tesisat ve elektrik vb.