Siyah Yüzey Alaşımlı Çelik Ek Parçalar Astm A234 Wp11 Wp22 Wp5

Ürün Açıklaması

Alaşımlı Çelik Bağlantı Elemanları Astm A234 Wp11, Wp22, Wp5, P9,P91, P92 , Siyah Yüzey Bağlantı Elemanları

Boru Ek Parçaları Dirsek 90° Alaşımlı Boru Ek Parçaları Dirsek DN15-1200 Çok Yönlüdür

Alaşımlı dirsek, çeşitli dirsekler için genel bir terimdir.Aynı nominal çapa sahip iki boruyu birleştirerek borunun 90° veya başka açılarda bükülmesini sağlamak için kullanılır.Çeşitli malzemelerden yapılmıştır ve alaşımlı dirsekler çok yönlüdür.

Sıradan bronz alaşımlı dirsekler genel musluk suyu borularında daha yaygındır, ancak yaşam standartlarının iyileştirilmesi ile birçok musluk suyu borusu paslanmaz çelik dirsek kullanır.

sıcak şekillendirme

Sıcak itme dirsek şekillendirme işlemi, özel bir dirsek itme makinesi, maça kalıbı ve ısıtma cihazı kullanmaktır, böylece kalıp üzerindeki boş kovan, itme makinesinin itmesi altında ileri doğru hareket eder ve hareket sırasında ısıtılır, genleşir ve bükülür.süreci.Sıcak itme dirseğinin deformasyon özelliği, metal malzemenin plastik deformasyonundan önce ve sonra sabit hacim yasasına göre boru boşluğunun çapını belirlemektir.Boş borunun çapı dirseğin çapından daha küçüktür ve boşluğun deformasyon süreci çekirdek kalıp tarafından kontrol edilir, böylece iç ark sıkıştırılır Metal akışı, çap nedeniyle inceltilmiş diğer parçalara dengelenir genişleme, böylece düzgün duvar kalınlığına sahip bir dirsek elde edilir.

Sıcak itme dirsek şekillendirme işlemi, güzel görünüm, düzgün duvar kalınlığı ve sürekli çalışma özelliklerine sahiptir ve seri üretim için uygundur.Bu nedenle, karbon çeliği ve alaşımlı çelik dirsekler için ana şekillendirme yöntemi haline geldi ve ayrıca paslanmaz çelik dirseklerin belirli özelliklerine de uygulandı.oluşuyor.

Şekillendirme işleminin ısıtma yöntemleri, orta frekanslı veya yüksek frekanslı endüksiyonla ısıtmayı (ısıtma halkası çok turlu veya tek turlu olabilir), alevle ısıtmayı ve yankılı fırın ısıtmasını içerir.Kullanılan ısıtma yöntemi, oluşturulan ürünün gereksinimlerine ve enerji durumuna bağlıdır.

damgalama

Damgalama dirseği, dikişsiz dirseklerin seri üretiminde kullanılan ilk şekillendirme işlemidir.Yaygın olarak kullanılan dirseklerin üretiminde yerini sıcak itme veya diğer şekillendirme işlemlerine bırakmıştır, ancak dirseklerin bazı spesifikasyonlarında üretim miktarından dolayı az, et kalınlığı çok kalın veya çok incedir.

Özel gereksinimler olduğunda ürün hala kullanılmaktadır.Dirseğin damgalanması ve şekillendirilmesi, dirseğinkiyle aynı dış çapa sahip bir boş tüp kullanır ve doğrudan bir presle kalıba bastırılır.

Delmeden önce, boş boru alt kalıba yerleştirilir, iç çekirdek ve uç kalıp boru boşluğuna yüklenir, üst kalıp preslemeye başlamak için aşağı doğru hareket eder ve dirsek, dış kalıbın kısıtlaması ile oluşturulur ve iç kalıp desteği.

Sıcak itme işlemi ile karşılaştırıldığında, damgalama şekillendirmenin görünüm kalitesi eskisi kadar iyi değildir;damgalama dirseğinin dış yayı, şekillendirme sırasında gerilmiş bir durumdadır ve diğer parçalarda telafi edilecek fazla metal yoktur, bu nedenle dış yaydaki duvar kalınlığı yaklaşık %10 azalır.Bununla birlikte, tek parça üretime uygunluğu ve düşük maliyeti nedeniyle, damgalama dirseği işlemi çoğunlukla küçük partiler ve kalın duvarlı dirseklerin imalatında kullanılır.

İki tür damgalama dirseği vardır: soğuk damgalama ve sıcak damgalama.Soğuk damgalama veya sıcak damgalama, genellikle malzeme özelliklerine ve ekipman yeteneklerine göre seçilir.

Soğuk ekstrüzyon dirseğinin şekillendirme işlemi, boruyu dış kalıba koymak için özel bir dirsek şekillendirme makinesi kullanmaktır.Üst ve alt kalıplar kapatıldıktan sonra, itme çubuğunun itmesi altında, boş boru iç kalıp ve dış kalıp boyunca düzenlenir.Boşluk hareketi şekillendirme işlemini tamamlar.

İç ve dış kalıpların soğuk ekstrüzyon işlemiyle üretilen dirsek güzel bir görünüme, düzgün duvar kalınlığına ve küçük boyut sapmasına sahiptir.Bu nedenle, bu işlem genellikle paslanmaz çelik dirseklerin, özellikle ince duvarlı paslanmaz çelik dirseklerin şekillendirilmesi için kullanılır.Bu işlemde kullanılan iç ve dış kalıplar yüksek hassasiyet gerektirir;boş borunun duvar kalınlığı sapması için gereksinimler de katıdır.

SSS

S. Ne kadar süre teslimat yapabilir?

A: stok ürünler için, mevduat aldıktan veya L/C aldıktan sonra 5-7 gün içinde gönderiler yapacak;ortak malzemeler için yeni üretime ihtiyaç duyan ürünler için, genellikle 15-20 gün içinde sevkiyat yapar;ürünler için özel ve nadir malzemeler için yeni üretime ihtiyaç vardır, genellikle sevkiyat yapmak için 30-40 gün gerekir.

S: Örnekleri sağlayabilir misiniz?

C: numuneler, alıcı tarafından numune ücreti ve kurye ücreti ile sağlanabilir.

S: Ürünler stokta mı?

C: Evet. Ürünlerimizin çoğu stoklarımızda mevcuttur. Böylece teslimatı hızlandırabiliriz.

S: Özelleştirmeyi kabul edebilir misiniz?

A:Evet.Müşterilerin isteğine göre özelleştirilebilir.

S: Kalite ne olacak?

C: Üretim standardına göre. Ayrıca üçüncü tarafı da kabul edebiliriz.