|
Ürün ayrıntıları:
|
|
| Menşe yeri: | Çin |
|---|---|
| Marka adı: | HongCheng |
| Sertifika: | PED、ABS、BV、DNV、GL、LR、SGS、IEI |
| Model numarası: | 1/2" ila 24" |
|
Ödeme & teslimat koşulları:
|
|
| Min sipariş miktarı: | 0.6Ton |
| Fiyat: | negotiable |
| Ambalaj bilgileri: | Standart ihracat denize uygun paket veya gerektiği gibi |
| Teslim süresi: | 5-15 iş günü |
| Ödeme koşulları: | L/C, D/P, T/T |
| Yetenek temini: | 2 Milyon Ton/Yıl |
|
Detay Bilgi |
|||
| Malzeme:: | Alaşımlı çelik | Tanım: | alaşımlı çelik boru, alaşımlı dikişsiz çelik boru, alaşımlı kaynaklı boru, dikişsiz alaşımlı çelik b |
|---|---|---|---|
| Dış çap: | çap 10,3 ila 1219 mm | İhracat: | Singapur, Endonezya, Ukrayna, Brezilya, Kore, Tayland, ABD, İngiltere, Kanada, Suudi Arabistan, İrla |
| Yüzey: | Siyah Boyalı, PE kaplı, Galvanizli. | Paketleme Detayları:: | İhracat için denize uygun paket |
| Vurgulamak: | 10.3mm Astm A335 P9 Boru,Boyalı Astm A335 P9 Boru,P9 Boyalı Çelik Boru |
||
Ürün Açıklaması
Malzemeler ve İmalat
1 Boru, 3. maddede gerektiği gibi bitirme işlemiyle sıcak işlenmiş veya soğuk çekilmiş olabilir.
2 Sınıf P12—Çelik, iri taneli eritme uygulamasıyla yapılacaktır.Varsa, tane boyutu veya deoksidasyon uygulamasıyla ilgili belirli sınırlar, üretici ile alıcı arasında anlaşmaya bağlı olacaktır.
3 Isıl İşlem:
3.1 P5, P91, P92 dışındaki tüm kalite borular yeniden ısıtılacak ve tam tavlanmış, izotermal tavlanmış veya normalize edilmiş ve tavlanmış durumda döşenecektir.Normalleştirilmiş ve tavlanmış durumda döşenmişse, P5, P5b, P9, P21 ve P22 Sınıfları için minimum tavlama sıcaklığı 1250°F [675°C], P1, P2, P11, P12 Sınıfları için minimum tavlama sıcaklığı, ve P 15, 1200°F [650°C] olacaktır.
NOT—Tavlama sıcaklığının, amaçlanan servis sıcaklığının en az 100°F [50°C] üzerinde olması önerilir;sonuç olarak, servis sıcaklığının 600°C'nin üzerinde olması durumunda alıcı üreticiyi bilgilendirmelidir.
3.2 Sıcak işlenmiş veya soğuk çekilmiş P12 Kalite borulara, 3.1'de belirtilen ısıl işlemler yerine 1200°F [650°C] ila 1300°F [705°C] arasında son ısıl işlem uygulanabilir.
3.3 P5c Sınıfı tüm borulara 1325°F [715°C] ila 1375°F [745°C] aralığında son bir ısıl işlem uygulanacaktır.
NOT—Bu spesifikasyon kapsamındaki bazı ferritik çelikler, kritik sıcaklıklarının üzerinde hızla soğutulursa sertleşir.Bazıları havada sertleşecek, yani yüksek sıcaklıklardan havada soğutulduğunda istenmeyen derecede sertleşecektir.Bu nedenle, kaynak, flanş ve sıcak bükme gibi bu tür çeliklerin kritik sıcaklıklarının üzerinde ısıtılmasını içeren işlemlerin ardından uygun ısıl işlem uygulanmalıdır.
3.4 T92 derecesi, nihai ısıl işlem olarak minimum 1900°F [1040°C]'de normalleştirilecek ve minimum 1350°F [730°C]'de temperlenecektir.
5.4 Ek Gereksinim S7'nin alıcı tarafından belirtilmediği durumlar dışında, P91 Sınıfı minimum 1900°F [1040°C]'de normalize edilecek ve nihai ısıl işlem olarak minimum 1350°F [730°C]'de temperlenecektir.Alternatif olarak, üretici ve alıcı arasında karşılıklı olarak kararlaştırıldığında, 3 inç'in üzerindeki kalınlıklar için sıvı söndürme ve temperlemeye izin verilir.Bu durumda boru, nihai ısıl işlem olarak minimum 1900°F [1040°C]'den su vermeli ve minimum 1350°F [730°C]'de temperlenmelidir.
Kimyasal bileşim, %
| Seviye | C | Mn | P | S | Si | cr | ay | Diğerleri |
| P5 | 0.15 maks | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 maks | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | |
| P9 | 0.15 maks | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 | |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 | |
| P12 | 0.05-0.15 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0,50 maks | 0.80-1.25 | 0.44-0.65 | |
| P22 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 maks | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 | |
| P91 | 0.08-0.12 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20-0.50 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | Değer 0.18-0.25 |
| N 0.03-0.07 | ||||||||
| 0.40 maks. | ||||||||
| 0,04 maks | ||||||||
| Cb 0.06-0.10 | ||||||||
| P92 | 0.07-0.13 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0,50 maks | 8,50-9,50 | 0.30-0.60 | Değer 0.15-0.25 |
| N 0.03-0.07 | ||||||||
| 0.40 maks. | ||||||||
| 0,04 maks | ||||||||
| Cb 0.04-0.09 | ||||||||
| W 1.50-2.00 | ||||||||
| B 0.001-0.006 |
çekme gereksinimleri
| P5 | P9 | P11 | P12 | P22 | P91 | P92 | |
|
Çekme mukavemeti, min ksi (MPa) |
60 (415) | 60 (415) | 60 (415) | 60 (415) | 60 (415) | 85 (585) | 90 (620) |
|
Verim gücü, min ksi (MPa) |
30 (205) | 30 (205) | 30 (205) | 32 (220) | 30 (205) | 60 (415) | 64 (440) |
Uzama gereksinimleri
| P91 ve P92 hariç tüm sınıflar | P91 | |||
| boyuna | enine | boyuna | enine | |
|
2 inç veya 50 mm (veya 4D), min, % uzama: Duvar 5⁄16in için temel minimum uzama.[8 mm] ve üzeri kalınlık, şerit testleri ve tüm küçük boyutlar için tam kesitte test edilmiştir |
30 | 20 | 20 | - |
| Standart yuvarlak 2-in olduğunda.veya 50 mm mastar uzunluğu veya 4D'ye eşit mastar uzunluğuna (çapın 4 katı) sahip orantılı olarak daha küçük boyutlu numune kullanılır | 22 | 14 | 20 | 13 |
| Şerit testleri için her 1⁄32-inç için bir kesinti.[8 mm] altında duvar kalınlığında azalma, aşağıdaki yüzde noktalarının temel minimum uzamasından [8 mm] yapılacaktır. | 1.50 dk | 1.00 dk | 1.00 dk | - |
hidrostatik Test
1 Her boru uzunluğu, 2 veya 3'te belirtilenler dışında hidrostatik hidrostatik teste tabi tutulmalıdır.
2 Satın alma siparişinde aksi belirtilmedikçe, üreticinin tercihine bağlı olarak her bir boru uzunluğu, hidrostatik test yerine ASTM A335 Bölüm 12'de gösterildiği gibi tahribatsız elektrik testine tabi tutulmalıdır.
3 Alıcı tarafından belirtildiğinde boru, hidrostatik test ve tahribatsız muayene yapılmadan döşenecektir.
4 Alıcı tarafından belirtildiğinde, boru hem hidrostatik test hem de tahribatsız muayene yapılmış olarak teçhiz edilecektir.
Tahribatsız Muayene
1 Üretici tarafından seçildiğinde veya hidrostatik teste alternatif olarak siparişte belirtildiğinde veya hidrostatik teste ek olarak satın alma siparişinde belirtildiğinde, her boru Uygulama E'ye göre tahribatsız muayene yöntemiyle muayene edilmelidir. 213, Uygulama E 309 veya Uygulama E 570. Her bir yöntemle incelenebilecek boru boyutları aralığı, ilgili uygulamaların kapsamındaki sınırlamalara tabi olacaktır.
2 Aşağıdaki bilgiler, bu spesifikasyonun kullanıcısının yararınadır:
2.1 12.8'de tanımlanan referans standartlar, tahribatsız muayene ekipmanının standardizasyonu için uygun standartlardır.Bu standartların boyutları, bu tür ekipman tarafından algılanabilen minimum boyut kusuru olarak yorumlanmamalıdır.
2.2 Ultrasonik muayene, hem boyuna hem de enine yönelimli süreksizlikleri tespit etmek için yapılabilir.Farklı yönelimli kusurları tespit etmek için farklı tekniklerin kullanılması gerektiği kabul edilmelidir.Muayene kısa, derin kusurları tespit etmeyebilir.
2.3 Bu spesifikasyonda atıfta bulunulan girdap akımı incelemesi, özellikle kısa ani tipte önemli süreksizlikleri tespit etme kabiliyetine sahiptir.
2.4 Bu spesifikasyonda atıfta bulunulan akı sızıntısı incelemesi, önemli boylamasına veya enine yönelimli süreksizliklerin varlığını ve yerini tespit etme yeteneğine sahiptir.Farklı yönelimli kusurları tespit etmek için farklı tekniklerin kullanılması gerektiği kabul edilmelidir.
2.5 Bölüm 11'deki hidrostatik test, test sıvısının boru duvarından sızmasına izin verecek boyuttaki kusurları bulma kabiliyetine sahiptir, böylece sıvı basıncı kaybıyla görsel olarak görülebilir veya tespit edilebilir.Bu test, çok sıkı, duvardan geçen kusurları veya tam penetrasyon olmadan duvara uzanan kusurları tespit etmeyebilir.
2.6 Bu muayenelerin özel uygulamasında tespit edilebilecek süreksizliklerin niteliğini (tipi, boyutu, konumu ve yönü) tespit etmekle ilgilenen bir alıcı, bunu boru şeklindeki ürünlerin üreticisi ile görüşmelidir.
3 İnceleme Süresi—Tahribatsız muayene, şartname kabulü için tüm mekanik işlemler, ısıl işlemler ve doğrultma işlemlerinden sonra yapılacaktır.Bu gereklilik, işlemenin daha önceki aşamalarında ek testler yapılmasını engellemez.
4 Yüzey Koşulları:
4.1 Tüm yüzeyler temiz olmalı ve test sonuçlarının yorumlanmasını engelleyebilecek kireç, kir, yağ, boya veya diğer yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır.Yüzeylerin temizlenmesi ve incelemeye hazırlanması için kullanılan yöntemler, ana metale veya yüzey cilasına zarar vermeyecektir.
4.2 Aşırı yüzey pürüzlülüğü veya derin çizikler, testi engelleyen sinyaller üretebilir
Gerekli mekanik testler
Enine veya boyuna gerilim testi
düzleştirme testi
Sertlik testi
bükme testi
Ürün İşaretleme
Spesifikasyon A 999/A 999M'de belirtilen işaretlemeye ek olarak, borunun Ek Gereksinimler S1 ila S6'dan herhangi birine uyması durumunda, işaretleme uzunluğu, ek bir "S" sembolünü, ANSI program numarasını ve ısı numarasını içerecektir. veya ısının tanımlanabileceği üretici numarası.Ayrıca, test yöntemini/yöntemlerini belirtmek için Tablo 6'da belirtilen işaretleme dahil edilmelidir.İşaretleme, şablonlama, damgalama veya haddeleme yoluyla olabilir.ASTM A335'te 7.6'ya göre kaynakla tamir edilmiş boru, “WR” olarak işaretlenecektir.
Dikişsiz Boru Özellikleri
Standart : ASTM A335 / ASME SA335
Dış Çap: 325-1067 mm
Et Kalınlığı: 9,53-140 mm
Uzunluk: İstek üzerine
üretim prosedürü
Mesajınız Girin
| Hebei Hongcheng Pipe Fittings Co., Ltd. |
| Wuliyao Sanayi Bölgesi, Yanshan İlçesi, Cangzhou Şehri, Hebei Eyaleti, Çin |
| +86-317-6193326-+8618031760999 |
| hcpipe777@gmail.com |