Alaşımlı çelik boruların kaynak işlemi için önlemler

Çelik borular aşağıdakilere ayrılabilir: karbon borular, alaşımlı çelik borular, paslanmaz çelik borular, vb.

Karbon borular ayrıca sıradan karbon çelik borulara ve yüksek kaliteli karbon yapısal borulara ayrılabilir.Alaşımlı borular ayrıca aşağıdakilere ayrılabilir: düşük alaşımlı borular, alaşımlı yapısal borular, yüksek alaşımlı borular ve yüksek mukavemetli borular.Rulman boruları, ısıya ve aside dayanıklı paslanmaz borular, hassas alaşımlı (Kovar gibi) borular ve süper alaşımlı borular vb.

Sıcak haddelenmiş dikişsiz borular genellikle otomatik haddehanelerde üretilir.Masif boru incelenir ve görünüm kusurları giderilir, gerekli uzunlukta kesilir, boş borunun delikli ucunun uç yüzüne ortalanır, daha sonra ısıtma için ısıtma fırınına gönderilir ve delme makinesinde delinir.Perforasyonun sürekli dönüşü ve hareketi ile, silindir ve tıpanın etkisi altında, tüp boşluğunun içinde yavaş yavaş bir kapiler adı verilen bir boşluk oluşur.Daha sonra sürekli haddeleme için otomatik haddehaneye gönderilir.Son olarak, tüm makinenin et kalınlığının ortalaması alınır ve çap, spesifikasyon gereksinimlerini karşılamak için boyutlandırma makinesi tarafından belirlenir.Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular üretmek için sürekli haddehanelerin kullanılması daha gelişmiş bir yöntemdir.

Enine kesitinin çevresi boyunca dikişsiz bir çelik boru.Farklı üretim yöntemlerine göre, sıcak haddelenmiş boru, soğuk haddelenmiş boru, soğuk çekilmiş boru, ekstrüde boru, boru kriko vb. ayrılmıştır ve bunların hepsinin kendi proses düzenlemeleri vardır.Hammaddeler genel ve yüksek kaliteli karbon yapı çeliği (Q215-A~Q275-A ve No. 10~50 çelik), düşük alaşımlı çelik (09MnV, 16Mn, vb.), alaşımlı çelik, paslanmaz aside dayanıklı çelik, vb. Kullanıma göre iki kategoriye ayrılır: genel kullanım (su, gaz boru hatları ve yapısal parçalar, mekanik parçalar için) ve özel (kazanlar, jeolojik keşifler, yataklar, asit direnci vb. için).

Alaşımlı çelik boruların kaynak işlemi için önlemler

(1) HSCuNi malzemeden yapılmış kaynak teli, nemi önlemek için kuru ve iyi havalandırılan bir depoda saklanmalıdır.
(2) Koruyucu gaz birinci sınıf saf argondur.
(3) Tungsten argon ark kaynağı kullanılır.Tungsten elektrotu, seryum tungsten elektrotunu benimser.
(4) DC tungsten argon ark kaynak makinesi kullanılır.Elektrot çapı kaynak akımına bağlıdır.Elektrot çapı ve kaynak akımı.
(5) Kaynakçılar B10 boru kaynağı konusunda özel eğitim almalıdır ve ancak testi geçtikten sonra kaynak yapabilirler.
(6) Kaynak oluğunun işlenmesi mekanik işleme ile yapılmalıdır.
(7) Kaynak yivi tipi: Boru et kalınlığı 2 mm'den fazla olmayan alın kaynakları için, oluklar açılmamalı, ancak kalmalıdır () ~ 1,5 mm ve boru et kalınlığı 2 mm'den fazla olan alın kaynakları için alaşım borulara yiv açılmalıdır.El eğiminin tipi ve boyutu, süreç yeterliliğinin gerekliliklerini karşılamalıdır.
(8) Kaynaktan önce, metalik parlaklık açığa çıkana kadar kaynağın her iki tarafını 20 mm içinde temizlemek için paslanmaz çelik tel fırça veya kazıyıcı kullanın.
(9) Yağ ile ciddi şekilde kirlenmemiş borular ve kaynak telleri, asetona batırılmış temiz pamuk ipliği ile doğrudan temizlenebilir.
(10) Punta kaynağı yaparken, kaynak resmi kaynakla aynı koşullar altında yapılmalıdır.Punta kaynağı çatlamışsa, kaynaktan önce punta kaynağı çıkarılmalı ve yeniden konumlandırılmalıdır.
(11) Punta kaynağı için kaynak noktasının uzunluğu 10 ila 15 mm'dir.Nokta sayısı boru özelliklerine göre belirlenir ve mümkün olduğunca az olmalı, ancak üç noktadan az olmamalıdır.
(12) Kaynakların gaz koruması: Kaynakların alt ve arka taraflarında güvenilir gaz koruması yapılmalıdır.Ön koruma, kaynak koruması veya bakır alaşımlı kaynak için uygun bir kaynak torcu kullanılarak ek leke koruması olacaktır.Sırt koruması, arka koruyucu gaz başlığı veya koruma için argon ile doldurulacak kaynağın iç boşluğu kullanılarak kaynağın şekline ve boyutuna dayalı olabilir.
(13) Kaynak parametreleri.
(14) DC pozitif bağlantı yöntemi benimsenmiştir.