Alaşımlı çelik boru döküm mandrel özellikleri

Alaşımlı çelik boruların kullanılmış mandrelleri soğutulmak, yağlanmak üzere tekrar silindir tablasına gönderilir ve daha sonra tekrar kullanılmak üzere borulara önceden yerleştirilir.Üretim sırasında bir grup mandrel (6 ila 7) de sırayla çalışmak zorundadır.Her gruptaki mandrel sayısı, haddehanenin verimliliği ve her mandrelin geri dönüşü ve nakliyesi, gerekli sıcaklığa soğutulması, yağlanması ve ön yerleştirme ile ilgilidir.Gerekli süre ilişkilidir ve hesaplama yöntemi ile belirlenebilir.Stop mandrel değirmeni, orta boy dikişsiz çelik boruların üretimi için uygundur.Azaltılmış alet tüketimi.Yüzer mandrelli sürekli haddehanenin mandreli ile karşılaştırıldığında, stop mandreli sürekli haddehanenin mandrel çubuğu çok daha kısadır, böylece bir ton çelik boru başına mandrel tüketimi yaklaşık 1 kg'a düşürülür.Çelik borunun kalitesi iyileştirildi.Mandrel kısıtlı mandrel haddehanesinin haddeleme doğası (mandrel ve çelik borunun iç yüzeyi arasındaki nispi hareket) nedeniyle, metalin uzatılması için faydalıdır.Ek olarak, mikro gerilimli yuvarlanma durumuna sahiptir, böylece yanal deformasyonu azaltır ve hiç yüzme yoktur.Sürekli mandrel yuvarlanmasının neden olduğu "bambu" olgusu;Aynı zamanda, metalin yanal akışını azaltmak için kapalı dairesel delik tipi benimsenmiştir ve alaşımlı çelik borunun iç ve dış yüzeyi ve boyutsal doğruluğu büyük ölçüde iyileştirilmiştir.Mandrel kısıtlı sürekli boru haddeleme ünitesi tarafından üretilen çelik borunun et kalınlığı sapması ±%4 ila ±%6'ya ulaşır.Enerji kaydedilir.Mandrel kısıtlı sürekli boru haddehanesinin deformasyon dağılım modu ve haddeleme özellikleri, enerji tasarrufu için uygun koşullar yaratmıştır.

Sürekli haddeleme borusunun deformasyonu büyüktür ve delme makinesinin deformasyonu küçüktür, böylece sürekli haddehane delinmiş kılcal boruya büyük duvar kalınlığı ve küçük sıcaklık düşüşü sağlayabilir.Durdurucu mandreli ve atık boru arasındaki temas süresi, haddelemeden sonra atık borusunun sıcaklığının yüksek ve sıcaklığın eşit olmasını sağlamak için kısadır.Aynı zamanda, sıyırma makinesi ortadan kaldırıldığı için işlem akışı kısalır ve alaşımlı çelik borunun son haddeleme sıcaklığı artar ve bazı çeşitler kaydedilebilir.Boyutlandırma öncesi yeniden ısıtma işlemini ortadan kaldırarak enerji tasarrufu sağlar.

Alaşımlı çelik boruda herhangi bir şekilde büzülme boşluğunun varlığı, kuvvetin etkili alanını azalttığı ve büzülme boşluğunda stres konsantrasyonu oluşturduğu için dökümün mekanik özelliklerini önemli ölçüde azaltacaktır.Büzülme deliklerinin varlığı nedeniyle, alaşımlı çelik boru dökümlerinin hava sızdırmazlığı ve fiziksel ve kimyasal özellikleri de azalır.Bu nedenle, büzülme boşluğu, dökümlerin önemli kusurlarından biridir ve ortadan kaldırılması gerekir.
Büzülme boşlukları ve büzülme gözenekliliği Dökümlerin katılaştırma işlemi sırasında, sıvı büzülmesi ve katılaşma büzülmesi zamanla telafi edilemezse, karşılık gelen parçalarda delikler, yani büzülme boşlukları veya büzülme porozitesi oluşacaktır.Büzülme boşluklarının oluşum süreci ve koşulları, çoğunlukla alaşımlı çelik boru dökümlerinin üst kısmında ve nihai katılaşmış kısımda yoğunlaşan büyük büzülme boşluklarına sahiptir.

Şimdi, büzülme boşluğunun oluşum sürecini analiz etmek için örnek olarak silindirik dökümü alın.Dökülen metalin sabit bir sıcaklıkta katılaştığını veya kristalleşme sıcaklık aralığının çok dar olduğunu varsayarsak, döküm yüzeyden içeriye doğru katman katman katılaşır.Bu nedenle takviye, bu süre zarfında boşluk her zaman erimiş metal ile doldurulur.Döküm yüzeyinin sıcaklığı katılaşma sıcaklığına düştüğünde, sert bir kabuk döküm yüzeyinde katılaşır ve içindeki sıvı metali sıkıca sarar.Kapı bu noktada donmuştur.

Büzülme boşlukları genellikle alaşımlı çelik boru dökümünün üst kısmının kalın kısmında veya son katılaşmış kısmında, genellikle ters çevrilmiş bir koni şeklinde meydana gelir ve iç yüzey pürüzlüdür.Büzülme boşluğunun oluşum sürecinde, sıvı alaşım alaşımlı çelik boru döküm boşluğunu doldurduktan sonra, sıvı alaşımın sıcaklığı döküm kalıbının ısı emilimi nedeniyle düşer ve boşluğun yüzeyine yakın metal bir kabuğa katılaşır. .Erimiş metalin büzülmesi dış kasa tarafından engellenir ve alaşımlı çelik boru beslenemez, bu nedenle sıvı seviyesi düşmeye başlar.

Sıcaklık düşmeye devam eder, dış kabuk kalınlaşır ve sıvı halin büzülmesi ve hacmi azaltan ek katılaşmış tabakanın büzülmesi nedeniyle içeride kalan sıvı büzülür ve sıvı seviyesi düşmeye devam eder.Bu işlem katılaşmanın sonuna kadar devam eder, dökümün üst kısmında büzülme delikleri oluşur, sıcaklık oda sıcaklığına düşmeye devam eder ve katı hal büzülmesinden dolayı dökümün dış kontur boyutu biraz küçülür.Saf metal ve ötektik bileşimli alaşımlar, konsantre büzülme boşlukları oluşturmaya eğilimlidir.